纺织品在加工过程中，要接触各种染料和助剂。这些助剂，特别是洗涤剂、渗透剂、乳化剂和匀染剂等表面活性剂，在受到机械振动后，容易产生泡沫。消除泡沫，可用静止、加温或减压等措施，但在印染各工序中要迅速消除泡沫或避免泡沫产生，就必须添加纺织印染消泡剂。消泡剂加入到工作液后，即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂。那么在纺织印染中应该如何正确使用消泡剂呢？接下来泡立消小编将来为您介绍一下：

1.选用消泡剂时应考虑的因素

我们在印染实际操作中经常遇到泡沫太多，形成缠车、堵缸或布不走的现象，此时必须加入消泡剂才可解决问题。 消泡剂有耐酸的、耐碱的、不耐高温的，无论哪种都含有硅油，如不合理使用就会造成破乳，形成硅油。所以我们使用时要小心，消泡剂用量少了达不到效果，用量多了会造成污染，所以选择一个最佳的量。因用量越多硅油就越多，既污染织物又增加成本，所以我们建议尽可能少用。在操作时应把消泡剂用大量水充分稀释，并过滤入缸。只有正确使用，才能保证质量，避免出现油斑。现有数千种化学物可单独或混合作为消泡剂。因此，选用消泡剂前，应征求厂家建议。选用消泡剂时，还应考虑多种变量，主要包括法规要求、产品有效性、生产成本和供应商服务。消泡剂产品应合理配方，除了泡沫抑制作用外，应尽量在使用环境中降低对产品的影响。一般来说，消泡剂用量越小，对产品产生的影响越低。

2.合理的稀释有机硅消泡剂

有机硅消泡剂使用时一般需要稀释。按步骤添加温水，彻底搅拌，以避免分布不均的块状存在。如果水的硬度较高，会导致稀释不均或乳剂结块，两者均可能导致硅油沉淀于织物或机械部件上。添加纤维素增稠剂类增稠剂体系，可稳定已稀释的消泡剂乳剂。稀释产品若放置时间过久，还应该加入杀菌剂，以防腐臭变质，尤其是温度较高的季节。

3.避免硅油在织物上形成斑点或沉积在设备之上

首先，应进行生产试用和实验室试用，以确定有效抑制泡沫所需的最低消泡剂用量。必须避免剂量过大，才能实现低成本高性能。

其次，应确保良好的工艺条件，如温度、pH 值、其他原材料和电解液浓度和剪切力等。应在投入生产之前在实验室内在上述条件下对消泡剂体系的稳定性进行试验。即使在稀释之後，也不能将消泡剂直接添加到热加工过程中。

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